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熱處理爐包括哪些主要技術性能指標？

熱處理爐主要技術性能指標有額定溫度、額定功率、工作電壓、爐膛尺寸、生產率、最大裝爐量、空爐升溫時間等。

感應熱處理有何工作原理？

感應熱處理是以交變電流通過感應器，使其在感應器周圍產生交變磁場，當工件放入具有交變磁場的感應器時，則交變磁場與工件產生磁感應作用，因而產生感應電動勢和感應電流而把工件加熱。

感應器設計應遵循哪些原則？

1）感應器與工件的耦合距離應盡可能的近；

2）對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅流導磁體；

3）對有尖角的工件感應器的設計避免尖角效應；

4）要避免磁力線的抵銷現象；

5）感應器設計要盡量滿足工件在加熱時能回轉。

不同熱處理階段如何選用熱處理爐？

1）預備熱處理通常使用電阻爐、燃氣爐，其爐型有箱式、井式、臺車式等形式；

2）最終熱處理通常使用浴爐、感應加熱設備、井式氣體滲碳路、電阻爐、燃氣爐；高質量的最終熱處理通常使用可控氣憤爐、可控氣憤多用爐、真空熱處理爐等。

熱處理爐選型的原則是什么？

熱處理爐是執行熱處理工藝重要設備，當工藝確定后，熱處理設備是決定工件熱處理質量的關鍵，根據工藝等要求合理選擇熱處理設備能降低加工成本和實現節能減排目標，其選擇應堅持先進性與實用性相結合的原則，具體講包括：

1）能滿足熱處理工藝的要求；

2）能保證工件熱處理質量；

3）有利于提高生產效率和降低生產成本；

4）確保使用壽命和維護方便；

5）能保證安全生產并節能環保。

熱處理爐怎樣具體選擇爐型？

爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決定。

1）對于不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。

2）加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。

3）小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

4）對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。

5）對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，最好選用滾動爐，輥底爐。

6）對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

7）小型機械零件，如螺釘、螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。

8）鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。

9）有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。                                   

熱處理爐有何主要發展趨勢？

1）以電能為熱源的爐子增多，油和煤氣為熱源的熱處理爐比例逐漸減少；

2）對產品表面質量的要求更為嚴格，可控氣氛熱處理爐地位作用及所占比重有所增加；

3）爐襯趨向使用輕質材料，在電阻爐上應用非金屬爐用耐熱構件和發熱元件的比例逐漸增加；

4）隨著專業化程度的提高，各種連續式加熱設備自動生產線占的比重越來越大，微機和可編程序控制器的發展加速了熱處理自動化，并有與其它工序組成全自動熱處理線的趨勢，目前國內已開發了具有自主知識產權的中厚板輥底式高溫熱處理爐智能化全線自動控制系統，實現了生產線自動化、無人化、連續化生產。

5）隨著社會及科學技術的發展，對熱處理產品的內部、表面質量要求也不斷提高，新型熱處理設備不斷出現，其節能環保性能也更趨完善，熱處理爐的發展主線基本上也是按節約能源，提高產品質量，改善勞動強度和消除公害等方面進行的。

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